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有些离型涂布供应商以降低硅油涂布量，致使剥离偏重，生产出重离型纸，在使用时是具有相当风险的。可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下，通过化学配方的调整实现剥离力的调整。这是需要相当长时间的技术积累的，而非一蹴而就的。离型膜常温剥离力，在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据，单位是N/25mm，可以转换成多少克。离型膜

烫画成品在转烫时如发现掉离型在布料上，特别是容易出现在带有涂层的及不透气的布料上转烫。青艺烫画：普通布料应立即改变烫印温度，比如：温度是150度，时间是10秒，应调整为130度，时间7秒，可有效控制掉离型问题。涂层布料如果按上述方法还不能解决问题，建议使用花位离型产品。离型膜

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干法转移，多是用涂有热熔胶的涂料或油墨等印于离型纸或PET膜上，再热压条件下转移于皮革上。湿式转移，是先将一种特殊的胶水喷涂于皮革上，然后通过热压，使转移纸上的涂层与胶水结合，再固定于皮革上。皮革转移印花，目前是皮革上档的一类印花方式，花型的精1确度，视觉效果等，非其他方式可以比拟。离型膜

涂胶厂一般均选用高涂布量的离型纸，而复合厂一般均选用中等涂布量的离型纸，若是热复合，那也需要选择高涂布量的离型纸，保护膜（水胶）仅需要低涂布量的离型纸即可，中等涂布量的离型纸适合油胶保护膜使用，高涂布量的离型纸不适合保护膜使用。离型膜

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1）、如我们模切的成品是贴在金属表面（无印刷油漆等处理），那我选择离型膜会在110-140g之间的一个范围，所考虑的问题是，金属表面贴附性比较好可使用较重离型膜方便加工。

2)、如背贴物为玻璃、塑胶、印刷制品等，贴附性差的，转贴的离型膜选择在70-80g之间；转贴工艺是先用3M467贴合70-80g的离型膜，自然放置12小时后，再剥离双面胶原底纸，由于双面胶贴合后，粘会随时间长逐渐贴合紧密，72小时后才会步入平稳阶段，而我们选择12小时后已相对紧密，时间上也容易做出安排。

透明层，为轻离型膜(3-5g)，在运输或使用前防止双面胶接触其他物品，在使用时能很轻易的把此层剥离出来。离型膜搭配，在行业内我们可以经常听到3:1或5:1，而离型膜的克数是根据TESA7475测试得来的；那有没人考虑其他双面胶贴完测试后的结果如何呢？另说：如果轻离型膜采用3克以下的，那重离型用9克，或者是15克；这样的搭配结果，我想这根本不需要测试，大家心理都明白这反离型的几率会有多大！